Création imprimante 3D : CALE DE PIPE D'ADMISSION T90

[Est-Motorcycles]

Je crois qu'il faut essayer de partir des cotes nominales (incontournables) puis de gérer le reste autour...
La cote de 36 est incontournable par exemple, c'est une cote nominale. etc...si les contours et rayons ne tombent pas pile poil c'est pas grave...

[Zorgol94]

Voici ce que ça donne:


J'ai un peu de mal à calculer la largeur hors tout du bidule, car on a un rayon de 9 pour la courbure de chaque coté de la pièce mais on ne sais pas comment positionner le centre de cet arc de cercle. Sur le dessin il est positionné sur le bord du trou de fixation et cela nous permet de calculer un truc du genre 92+4,25+9=105,25

[Est-Motorcycles]

Bravo Gégé.
En fait le rayon de 9 part du centre du trou de 8,5. Comme ils sont distants de 92 mm, ça fait une longueur totale de la pièce de : 92 + 9 + 9 = 110mm.

[Zorgol94]

OK, je reprend l'exercice :

46+9=55 c'est un bon début

[Est-Motorcycles]

OK, je reprend l'exercice :

46+9=55 c'est un bon début

[Zorgol94]

Toujours plus fort, j'essaye de suivre l'ami Pierre, mais j'ai encore des progrès à faire :

[Zorgol94]

Allez on attaque la falaise, on quitte la 2D pour passer dans la 3eme dimension :

On a déjà les conduits pour amener le gaz

[CHRIS 47]

he! Zorglub tu dors jamais ! allez moi j'y vais

[ilederiou]

Voici la cale "dimentionnée". Désolé pour les cotations, il faut que je travaille cet aspect.

[Est-Motorcycles]

Vous êtes juste magnifiques et vos progrès vous honorent, d'autant que je suis incapable d'évoluer sur cette question comme vous le faites.
La question de la cotation est compliquée.
Ca j'ai appris en CAP de dessin : en fait l'idée est qu'une cote représentée doit à la fois donner une dimension finie mais surtout retracer la manière dont la pièce est usinée : on en revient à sa "gamme d'usinage" car c'est in fine ce que l'exécutant sur sa machine doit pouvoir lire clairement.
Je crois que c'est à ce niveau que les imprimantes 3D ne sont pas comme cela et je crains à l'avenir une déconnection entre la machine qui saura faire avec des cotes non méthodiques, et un ouvrier qui exécute la même pièce. En fait une 3D pourra réaliser une pièce cotée "pas comme il faut" et avec le même dessin un ouvrier sur machine ne le pourra pas.
Ca fait sauter un métier, celui du bureau des méthodes...
Essayons donc de coter en gardant à l'esprit la manière dont on part d'un bout de matière rectangulaire, pour arriver à la pièce finie.

[ilederiou]

Vous êtes juste magnifiques et vos progrès vous honorent, d'autant que je suis incapable d'évoluer sur cette question comme vous le faites.
La question de la cotation est compliquée.
Ca j'ai appris en CAP de dessin : en fait l'idée est qu'une cote représentée doit à la fois donner une dimension finie mais surtout retracer la manière dont la pièce est usinée : on en revient à sa "gamme d'usinage" car c'est in fine ce que l'exécutant sur sa machine doit pouvoir lire clairement.
Je crois que c'est à ce niveau que les imprimantes 3D ne sont pas comme cela et je crains à l'avenir une déconnection entre la machine qui saura faire avec des cotes non méthodiques, et un ouvrier qui exécute la même pièce. En fait une 3D pourra réaliser une pièce cotée "pas comme il faut" et avec le même dessin un ouvrier sur machine ne le pourra pas.
Ca fait sauter un métier, celui du bureau des méthodes...
Essayons donc de coter en gardant à l'esprit la manière dont on part d'un bout de matière rectangulaire, pour arriver à la pièce finie.

Ce que je doit arriver a maîtriser ce sont ce qui s'appelle dans le logiciel 3D les "contraintes"
Elles sont de deux ordres : celles liées a l'outil qui est une suite de fonctions mathématiques descriptives. Ceci implique de construire son modèle dans un ordre bien défini. C'est la première étape de la prise en main.
Ensuite il faut donner les bonnes dimensions a son modèle et c'est là qu'interviennent les contraintes "fonctionnelles".Iil faut aller des plus impératives aux plus souples.
E résumeé :
1) création d'un modèle avec des cotes "approximatives"
2) Mise aux cotes "finies"
3) Préparer le fichier d"impression en retirant les éléments indésirés
4) Impression avec ajustement de la pièce finie sur l'imprimante (par exemple ajout des 4% pour tes moules) et du retrait éventuel de la matière utilisée.
5) Attendre...........
6) Sky pour fêter la réussite............ou noyer son chagrin...... et recommencer....

[Est-Motorcycles]

+1 ...

[Zorgol94]

Le logiciel FreeCAD semble être bien conçu pour la gestion des contraintes (c'est son coté paramétrique) il y a même l'affichage du nombre de degrés de liberté et l'indication des contraintes redondantes ou erronées. Mais je suis incapable de sortir un schéma coté comme tu le fais dans Solid Edge.

[Est-Motorcycles]

Possible que je coule la semaine prochaine...

[ilederiou]

Possible que je coule la semaine prochaine...

OK, précise car j'avais une surprise pour toi mais il y a retard de livraison...